На главную
English/Russian

Услуги

  • аренда
  • производство
  • ответственное хранение товаров

  • История
    предприятия

    Фотографии

  • общий вид
  • склады
  • Раскрытие информации

  • 2017 год
  • 2016 год
  • 2015 год
  • 2014 год
  • 2013 год
  • архив


  • Вакансии

    Контакты

    Схема проезда

    ОАО "Видеофон"
    г. Воронеж,
    ул. Планетная, 26
    394044
    info@videofon.ru
    тел. +7 (473) 272-78-03
    факс. +7 (473) 272-78-04


    Деловой портал СНГ - Бизнес в России, СНГ и за рубежом

    ОАО Видеофон       ОАО «Видеофон» – крупнейшее предприятие России по выпуску изделий бытовой электронной техники и литью пластмассы, осуществляющее свою деятельность с 1986 года. Современный корпус завода «Видеофон» построен в 1989 году финской фирмой «ХАКА» и оснащён передовой техникой японского и южнокорейского производства для серийного выпуска сложной бытовой радиоэлектронной аппаратуры. Предприятие расположено в пригороде города Воронежа и имеет выгодное географическое положение. Воронеж расположен в центральной части европейской территории России в 500 км южнее Москвы. На предприятии трудятся 1000 человек. Площадь земельного участка составляет 20 га (200 тыс.м2), площадь главного производственного корпуса – 41760 м2. Общая площадь крытых складских помещений – 3426 м2, административно-бытового корпуса – 11664 м2. С учётом построенных в последнее время новых складов суммарная площадь крытых помещений увеличилась до 75 тыс.м2. Имеются очистные сооружения.

          ОАО «Видеофон» – энергонезависимое от городских сетей предприятие. Здесь имеются свой транспортный цех, электроподстанция, работающая на газе котельная, холодильная, азотная и компрессорная станции.

          Первой продукцией предприятия были отечественные кассетные видеомагни-тофоны серии ВМ-12, а в начале 90-х годов совместно с фирмой «Samsung» массово изготавливались аппараты «Электроника-Samsung ВМЦ 8220» и «ВМ 1230». Производство было организовано «по замкнутому циклу», т.е. изготовление шасси, механизмов лентопротяжки, БВГ, набивка радиоэлементами и пайка плат осуществлялись на месте в производственных цехах предприятия.

          С 1996 года начался переход на изготовление телевизоров. Сначала это была несложная модель «Электроника» с диагональю экрана 19” и 21”, а с 1998 года совместно с МТЗ «Рубин» началось крупномасштабное освоение новой продукции – современных телевизионных приёмников. Воронежское ОАО «Видеофон» – единственное отечественное предприятие, производящее телевизоры по полному технологическому циклу. Подготовленные на сегодня мощности – 1 млн. телевизоров в год. В настоящее время ОАО «Видеофон» специализируется на выпуске наиболее сложных в технологическом плане аппаратов. Модельный ряд выпускаемых приёмников – от 14” до 34” с аналоговым и цифровым способами обработкой сигнала, в частности, это ТВ со встроенными DVD-проигрывателями и караоке (так называемые «мультивизоры»). В текущем году освоено производство телевизоров со 100 Гц прогрессивной развёрткой, а также ТВ с кинескопами серии Slim диагоналей 21”, 29” и 32”. Готовится производство ТВ с кинескопами 21” UltraSlim, DVD-плееров. Имеется опыт по организации SKD-сборки телевизионных приёмников с различными иностранными фирмами. В разное время партнёрами предприятия были “JVC”, “Panasonic”, “Philips”, “Samsung” и “LG”. В настоящее время «Видеофон» готов участвовать в программе по производству цифровых телевизионных приставок. Они будут использоваться в недалёкой перспективе при переходе России на цифровое вещание для обеспечения функционирования большей части 80-миллионного парка телеприёмников, которыми сегодня пользуются россияне.

          Для реализации своей деятельности предприятие имеет необходимые производственные мощности.
          Подготовка радиоэлементов и их автоматическая установка на платы производится с использованием различных видов оборудования с программным управлением. Это автоматы для вклейки различных радиоэлементов в специальную ленту, запрессовки на платы пустотелых заклёпок и монтажных стоек. Установка (набивка) «радиальных» и «аксиальных» радиоэлементов в отверстия плат также производится на автоматах с программным управлением. Негабаритные элементы доустанавливаются вручную, пайка производится на автоматизированных установках пайки плат «волной». Начаты работы по использованию технологии «безсвинцовой пайки». Контроль качества изготовленных плат производится на специализированных универсальных стендах, в т.ч. с компьютерным программным обеспечением. Подготовленные на сегодня мощности участка – 1,2 млн. штук комплектов электронных блоков для сборки телевизоров в год.

          Литьё мелких и крупных корпусных деталей осуществляется на термопластавтоматах фирм “LG”, “Engel”, “JCW” c усилием 25ч1800 тонн. На предприятии освоены различные технологии литья пластмасс под давлением, в том числе литьё с подачей газа, горячеканальное литьё. Имеется необходимое для реализации данных технологий оборудование. Техпроцесс литья по своей сути является безотходным – изготовление ряда корпусных деталей ведётся с использованием 100 %-го вторичного сырья.

          Покраска крупных и мелких корпусных деталей ТВ производится водорастворимыми красками на покрасочных комплексах, оснащённых элементами защиты от пыли и статического электричества, а также высокопроизводительными тоннельными конвейерами сушки. Освоенная производственная мощность – 1 млн. комплектов корпусных деталей для производства ТВ в год.
          Участок металлоштамповки, оснащённый гидравлическими и механическими прессами с усилием 25ч200 тонн, удовлетворяет собственную потребность предприятия в штампованных изделиях.

          Инструментальный участок предназначен для ремонта больших пресс-форм на корпусные детали ТВ и изготовления мелких пресс-форм и штампов. Участок оснащён прецизионным металлообрабатывающим, электроэрозионным оборудованием с программным управлением, станками точной шлифовки и обработки деталей по математическим моделям. При проектировании новых литьевых форм, штампов и оснастки используется система автоматического проектирования САПР.

          Три сборочных конвейера дают возможность вести сборку практически всего спектра бытовой радиоэлектронной аппаратуры – от лёгких переносных систем до массивных крупногабаритных аппаратов (например, ТВ с диагональю экрана 34”). При дооснащении оборудованием соответствующего профиля возможности сборочного производства по выпуску телевизоров – 3 млн. шт./год.

          Имеющиеся мощности позволяют также осуществлять поставку комплектующих, узлов и деталей по кооперации для предприятий соответствующего профиля. Около 12 % воронежских телевизоров успешно продаётся на рынках Восточной и Юго-Восточной Европы, в странах ближнего и дальнего зарубежья. Система менеджмента качества предприятия сертифицирована по ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001-2000). На предприятии имеется информационная система учёта и контроля движения материальных ценностей ERP-класса.

          Складывающаяся коньюктура рынка, предстоящее вступление России в ВТО стимулируют поиск путей освоения новой, нетрадиционной для предприятия продукции. ОАО «Видеофон» готово рассмотреть предложения как отечественных, так и зарубежных партнёров, инвесторов в организации на предприятии новых производств – от переработки продукции сельского хозяйства до сборки легковых автомобилей.



    счетчик бесплатно
       На главную    аренда   производство   ответственное хранение   общий вид   склады   цеха   схема проезда